1.碳碳复合材料热场材料采用由高强度碳纤维和增强碳基质构成的复合材料制备而成，所用碳纤维的碱金属杂质含量低、强度和弹性模量大，使用性能良好，与石墨坩埚相比，重量轻、热膨胀系数低、坩埚强度提高10倍以上，使用寿命提高6-10倍。     
2.在700℃以上，金属紧固件强度很低，碳碳复合材料在高温下具有良好的强度和刚度，能够保证紧固稳定性，由于C/C复合材料热膨胀系数具有明显的各向异性特点，在高温下能够实现自紧固。所以可作高温下使用的螺栓、螺母、垫片等。应用于高温、苛刻化学腐蚀环境。     
3.制作热压模具和超塑性加工模具．在陶瓷和粉未冶金生产中采用碳碳复合材料制作热压模具，可减少模具厚度，缩短加热周期，节约能源和提高产量；用碳碳复合材料制作钛合金超塑性加工模具，因其低膨胀性和钛合金的相容性；可提高成型效率，并减少成型时钛合金的折叠缺陷。     
4.在航空航天领域，当飞行器进入大气层后，由于摩擦产生的大量热量，导致飞行器受到严重的烧蚀，为了减小飞行器的这种烧蚀，需要一个有效的防热体系。如航天飞机和导弹的鼻锥、导翼、机翼和盖板等。由于碳纤维增强陶瓷基复合材料具有质轻耐用的特点，是制作抗烧蚀表面隔热板的较佳候选材料之一。     
5.C/SiC制动材料与传统灰铸铁刹车副相比：碳/陶刹车副重量减轻约60%，非悬挂质量平均减轻20千克。其制动衰减降低、热稳定性高、操控性能提升、抗磨损性高。具有低成本、环境适应性强（如湿态下摩擦系数不衰减）等优势，因而成为新一代高性能制动材料，从而引起广大研究者的重视。     
我司生产的碳陶刹车盘已与我国某知名企业合作
联系我时，请说是在巩义工业服务网看到的，谢谢！